在模具制造行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型加速的背景下，弱電系統(tǒng)作為模具廠生產(chǎn)調(diào)度、安全管控、運(yùn)營管理的核心支撐，其施工質(zhì)量直接影響工廠整體運(yùn)營效率與安全水平。下本結(jié)合模具廠生產(chǎn)環(huán)境復(fù)雜、設(shè)備密集、數(shù)據(jù)交互頻繁的特點(diǎn)，制定針對性百實(shí)科技模具廠弱電智能化施工解決方案涵蓋系統(tǒng)規(guī)劃、施工實(shí)施、質(zhì)量保障全流程。

一、系統(tǒng)整體規(guī)劃

(一)核心需求分析

模具廠弱電智能化需滿足三大核心需求：

　　1、生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時采集，支撐 CNC 加工中心、電火花機(jī)床等設(shè)備的精準(zhǔn)調(diào)度;

　　2、全區(qū)域安全防護(hù)，覆蓋車間、倉庫、辦公區(qū)的視頻監(jiān)控與入侵預(yù)警;

　　3、高效通信保障，實(shí)現(xiàn)跨部門語音、數(shù)據(jù)互聯(lián)互通。同時需適應(yīng)模具生產(chǎn)粉塵多、震動強(qiáng)、電磁干擾大的特殊環(huán)境。

(二)系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計

采用 “三層架構(gòu)” 設(shè)計：

　　1、感知層：部署傳感器、攝像頭、門禁讀卡器等終端設(shè)備，實(shí)現(xiàn)環(huán)境、設(shè)備、人員的全面感知;

　　2、網(wǎng)絡(luò)層：構(gòu)建工業(yè)以太網(wǎng)與無線網(wǎng)絡(luò)雙備份體系，核心區(qū)域采用萬兆光纖骨干，車間部署工業(yè)級無線 AP，保障數(shù)據(jù)傳輸穩(wěn)定;

　　3、應(yīng)用層：整合視頻監(jiān)控、門禁考勤、設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、綜合布線四大子系統(tǒng)，通過統(tǒng)一管理平臺實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)聯(lián)動。

二、關(guān)鍵子系統(tǒng)施工方案

(一)綜合布線系統(tǒng)

　　施工前對車間地面、墻體進(jìn)行實(shí)地勘測，根據(jù)設(shè)備布局規(guī)劃橋架走向與信息點(diǎn)位置。采用防腐蝕、抗干擾的六類非屏蔽雙絞線，車間區(qū)域線纜穿鍍鋅鋼管敷設(shè)，避免機(jī)械損傷與電磁干擾;辦公區(qū)采用吊頂內(nèi)橋架敷設(shè)，信息點(diǎn)間距控制在5米以內(nèi)。布線完成后進(jìn)行鏈路測試，確保衰減、串?dāng)_等參數(shù)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

(二)視頻監(jiān)控系統(tǒng)

針對模具廠重點(diǎn)區(qū)域精準(zhǔn)布點(diǎn)：

　　1、車間出入口安裝高清寬動態(tài)攝像頭，監(jiān)控人員與物料進(jìn)出;

　　2、設(shè)備區(qū)域部署球型攝像機(jī)，支持360° 旋轉(zhuǎn)與變焦，實(shí)時監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài);

　　3、倉庫區(qū)域采用紅外夜視攝像頭，保障夜間安防。

　　備注：攝像頭安裝高度不低于3.5米，車間內(nèi)采用防爆支架固定，線路通過橋架隱蔽敷設(shè)，避免與生產(chǎn)設(shè)備干擾。

(三)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

　　采用工業(yè)級交換機(jī)搭建設(shè)備通信網(wǎng)絡(luò)，CNC等關(guān)鍵設(shè)備通過RS485接口接入，實(shí)現(xiàn)加工參數(shù)、運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時采集。施工時需對設(shè)備接口進(jìn)行防護(hù)處理，接頭采用防水防塵端子，線路避開強(qiáng)電電纜敷設(shè)，間距不小于0.5米。數(shù)據(jù)采集終端安裝在設(shè)備附近防爆箱內(nèi)，通過光纖接入核心交換機(jī)，保障數(shù)據(jù)傳輸?shù)脱舆t。

(四)門禁與考勤系統(tǒng)

　　在車間、倉庫、辦公樓出入口安裝指紋門禁機(jī)，關(guān)鍵生產(chǎn)區(qū)域采用刷卡+人臉識別雙重認(rèn)證。門禁設(shè)備采用 POE 供電，減少線路敷設(shè)量，線路穿管暗敷，與監(jiān)控系統(tǒng)共用橋架。系統(tǒng)與考勤軟件聯(lián)動，實(shí)現(xiàn)人員出入記錄自動同步，施工后進(jìn)行權(quán)限配置與功能測試，確保不同崗位人員權(quán)限精準(zhǔn)管控。

三、施工實(shí)施與質(zhì)量保障

(一)施工流程管控

　　1、施工前組織技術(shù)交底，明確各子系統(tǒng)施工規(guī)范與安全要求;

　　2、施工階段實(shí)行分區(qū)作業(yè)，優(yōu)先完成非生產(chǎn)區(qū)域布線，生產(chǎn)車間施工安排在設(shè)備停機(jī)間隙，減少對生產(chǎn)的影響;

　　3、隱蔽工程施工后及時驗(yàn)收，留存影像資料與驗(yàn)收記錄;

　　4、系統(tǒng)調(diào)試階段采用分系統(tǒng)調(diào)試、全系統(tǒng)聯(lián)調(diào)相結(jié)合的方式，確保各子系統(tǒng)協(xié)同運(yùn)行。

(二)質(zhì)量與安全保障

　　選用符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備與材料，進(jìn)場前進(jìn)行質(zhì)量抽檢，杜絕不合格產(chǎn)品;施工人員持電工證、弱電施工證上崗，佩戴安全帽、絕緣手套等防護(hù)用品，車間施工嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程。建立施工質(zhì)量追溯體系，每個工序由專人負(fù)責(zé)驗(yàn)收，調(diào)試完成后進(jìn)行72小時連續(xù)運(yùn)行測試，確保系統(tǒng)穩(wěn)定性。

(三)售后服務(wù)與運(yùn)維

　　施工完成后提供設(shè)備說明書、施工圖紙等完整資料，對廠方運(yùn)維人員進(jìn)行操作培訓(xùn);

　　建立24小時響應(yīng)機(jī)制，故障報修后4小時內(nèi)到場處理;

　　定期進(jìn)行系統(tǒng)巡檢，檢查線路老化、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，系統(tǒng)維護(hù)升級，保障弱電系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行。

　　百實(shí)科技模具廠弱電智能化施工解決方案通過科學(xué)規(guī)劃與精細(xì)化施工，可實(shí)現(xiàn)模具廠弱電系統(tǒng)的智能化升級，為生產(chǎn)高效運(yùn)行與安全管理提供可靠支撐，助力模具企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。